热镀锌锅内锌渣的产生原因及如何降低锌渣的生产

       热镀锌生产线在生产中，热镀锌锅内总是避免不了产生锌渣，锌渣不仅严重影响到工件镀锌层质量，还会造成工件镀锌层粗糙，在表面产生锌瘤，加大了工件镀后处理过程中的修整成本，而且锌渣如果不能得到及时清理的话，会严重影响锌锅的使用寿命。对于怎么减少锌渣的产生，我们首先要了解锌渣是什么物质呢？又是如何产生的呢？进而如何降低锌渣的生成？

       锌渣主要是锌和铁反应以后的化合物，通常锌渣约占整个锌耗的25%。在镀前处理中，因水清洗不彻底，工件，铁质锌锅和镀锌用具等铁质材料因受到锌液溶解进入到锌锅与锌液产生产应形成锌渣。根据以上锌渣形成的原因分析，降低锌渣的产生应从以下几个方面着手：1、酸洗好的工件要进行两次水洗，同时在酸洗的时候不要造成度过酸洗现象。2、酸洗后的工件及时进入助镀液中，进行助镀，减少铁离子进入锌锅。3、助镀好的工件要及时镀锌，防止工件反锈。4、锌锅以及使用的镀具尽量采用低碳低硅材料制作，锌锅最好在一定温度下连续使用，避免温度忽高忽低引起热胀冷缩。5、正确控制锌液温度，一般不要超过435-445℃，并且加热均匀，避免过热现象发生，正确控制工件的镀锌时间。

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